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        在使用粉煤灰烘干機時，較容易造成腐蝕現(xiàn)象的是電除塵器的備件，因為粉煤灰烘干機的廢氣溫度與露點溫度相差甚小，當廢氣溫度降至露點溫度或低于露點溫度時，廢氣與粉塵發(fā)生反應，對電除塵器的配件就會產生電化學腐蝕。腐蝕的危害是很大的，今天河南豫暉的技術人員就來向大家介紹一下粉煤灰烘干機電除塵器的腐蝕危害及解決方法。
        粉煤灰烘干機的腐蝕是怎樣產生的？有什么危害呢？下面我們就來詳細的向大家介紹一下。
        一，電除塵器的漏風問題嚴重，保溫措施不好。冷風在漏入電除塵器后，會降低電除塵器的煙氣溫度，除塵器電場內經常處于結露狀態(tài)，電場內配件腐蝕嚴重。特別是在冬季時甚至出現(xiàn)電除塵器灰斗內流泥漿現(xiàn)象，使電除塵器無法正常運行。
        第二，電除塵器的陽極板及陰極線設計不夠合理。電除塵器的陰陽極都采用繞臂錘振打，陰極絕緣軸存在因結露結灰而卡死現(xiàn)象，常造成絕緣軸扭斷，振打失靈，影響除塵效果。而且振打錘的錘頭和錘臂是分體結構，常常會出現(xiàn)掉錘現(xiàn)象，清理時需要拆除分格輪下料器，頻繁操作時會加大灰斗漏風。
        第三，操作方法不當。我們烘干機廠用的粉煤灰烘干機操作方法是在停車后即停電除塵器，等電場冷卻后及時派人進入電場清灰和清掃。但這樣做的實際效果卻造成電場經常處于潮濕狀態(tài)，電場內配件腐蝕加快。
        第四，設備配置不合理。新型的粉煤灰烘干機多采用新型揚料板和新式熱風爐技術，其熱效率不斷提高，煙氣量和含塵濃度也不斷增大，對除塵設備的負荷也在增大，從而造成電場內配件和管道沖刷加劇、氣流分布板和管道磨損加快，致使管網漏風，加重電除塵器電場內配件的電化學腐蝕。
        對于粉煤灰烘干機電除塵器的電化學腐蝕相信大家已經有所了解了，下面我們來介紹一下具體的改造方法。
        一，對電除塵器的內部結構進行改造。首先，將將電除塵器電場內部的陽極板改為H形鋁合金耐腐蝕不銹鋼BS芒刺線，材質為吊架、大小框架、梁、撞擊桿等材料的防腐蝕漆，以確保電除塵器的使用壽命。其次，將原先的分格輪下料器改為雙層重錘翻板閥。
        第二，選擇材質。我們在選擇材質時，要注意選擇鋁含量高于95%的材料，在成型后進行淬火處理，防止受熱變形。
        第三，漏氣和保溫工作一定要做好。我們要將粉煤灰烘干機的電除塵器頂蓋改為雙層鋼板結構，中間用≥lOOmm厚巖棉填滿；電除塵器本體和進出口管道分別采用保溫涂料和巖棉保溫；人孔門和法蘭盤聯(lián)接處采用密封材料進行堵漏。
        第四，改變操作程序。我們可以在電除塵器的人口管道處設置溫度顯示和報警裝置。在粉煤灰烘干機停機時，只要不出現(xiàn)堵灰斗和影響電除塵器工作的現(xiàn)象，盡量不打開電除塵器的人孔門。
        第五，采用二級除塵設備。針對粉煤灰烘干機尾氣中含塵量不斷增大的問題，經過反復論證，確定采用二級除塵方案是較好的防腐蝕方法。這個方法是在考慮到粉煤灰的磨蝕性大的前提下進行的。其中旋風除塵器的進風體、錐體和方圓接頭為3層結構，內外層為鋼板，中間層為耐磨層。其中內層鋼板只起模板作用，外層鋼板起支撐作用，中間層用水泥、砂、石和粉煤灰澆注成耐磨內層混凝土內襯。這樣不僅增加耐磨性，而且提高了系統(tǒng)的保溫效果。

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