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       我們現(xiàn)在市面上使用的回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)都是由揚(yáng)料板將物料揚(yáng)起后與熱空氣進(jìn)行接觸，從而蒸發(fā)物料的水分以達(dá)到烘干的目的�；剞D(zhuǎn)式烘干機(jī)因?yàn)橹圃旌?jiǎn)單、適應(yīng)性強(qiáng)、操作可靠被很多水泥生產(chǎn)廠商廣泛應(yīng)用。但是，我們不得不注意額是回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)因?yàn)槠渲圃旌?jiǎn)單，所以普遍存在熱效率低、產(chǎn)質(zhì)量不高的問題，難以滿足生產(chǎn)的需求。那么具體影響回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)生產(chǎn)質(zhì)量的原因有哪些呢？今天，河南豫暉的技術(shù)人員就來向大家詳細(xì)的介紹一下。
      回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)作為一種被水泥廠生產(chǎn)廠家廣泛應(yīng)用的烘干設(shè)備，其影響烘干質(zhì)量的因素共有一下幾種：
      首先，是揚(yáng)料裝置。回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)的揚(yáng)料板一直是各大烘干機(jī)廠家改造時(shí)的重點(diǎn)，很多廠家都會(huì)對(duì)揚(yáng)料板的幾何形狀、尺寸進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)，通過提高筒體轉(zhuǎn)速使筒體內(nèi)整個(gè)截面物料拋撒均勻，消除“風(fēng)洞”避免“熱風(fēng)短路”，這種方法確實(shí)有一定的效果。但是我們經(jīng)過研究會(huì)發(fā)現(xiàn)，回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)的轉(zhuǎn)速一般為每分鐘2一5轉(zhuǎn)，圓周速度在每秒0.1~0.3米之間，物料隨著轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)下落時(shí)的水平運(yùn)動(dòng)速度僅為垂直運(yùn)動(dòng)速度的1/10一1/25，所以筒體內(nèi)的物料理論上是不存在拋撒現(xiàn)象的，一般都是自由降落。要實(shí)現(xiàn)拋撒現(xiàn)象，轉(zhuǎn)速必須達(dá)到每分鐘8一10轉(zhuǎn)以上，而且同一截面的揚(yáng)料板數(shù)量是有限的，在轉(zhuǎn)速較低的情況下，不管揚(yáng)料板形狀如何，在同一瞬間對(duì)同一截面來講，“空洞”是客觀存在的。即使不同截面的揚(yáng)料板沿回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)軸向錯(cuò)開排列，僅能增加熱風(fēng)流程，加大對(duì)流換熱面積。只有當(dāng)揚(yáng)料板適當(dāng)增加密度，并與軸向呈螺旋排列時(shí)，才能在整個(gè)截面內(nèi)撒料，真正消除“風(fēng)洞”。且揚(yáng)料板與軸向呈螺旋排列后，還可適當(dāng)延長(zhǎng)物料在回轉(zhuǎn)烘干機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間。
      其次，是回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)筒體內(nèi)的氣流速度�；剞D(zhuǎn)式烘干機(jī)筒體內(nèi)的氣流速度越高對(duì)流傳熱越大，蒸氣擴(kuò)散阻力越小，可以強(qiáng)化干燥速度。但是，過高的氣流速度易造成粉狀物料的飛揚(yáng)，干燥介質(zhì)利用率低，流體阻力增加而加大動(dòng)力消耗。所以根據(jù)配用的排風(fēng)機(jī)直接計(jì)算，回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)的較佳氣流速度應(yīng)控制在2一3米/秒。因此，國內(nèi)回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)機(jī)內(nèi)氣流速度偏低、對(duì)流換熱不充分，是熱效率低、產(chǎn)質(zhì)量不高的另一個(gè)原因。我們要提高回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)內(nèi)氣流速度，使其達(dá)到2米/秒以上，對(duì)提高對(duì)流換熱和熱效率是特別有利的。
      較后，筒體內(nèi)的水分蒸發(fā)時(shí)間和物料停留時(shí)間應(yīng)該相互適應(yīng)。通常情況下，物料在筒體內(nèi)蒸發(fā)水份所需時(shí)間與物料性質(zhì)、初終水分、回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)內(nèi)部裝置、氣流速度等因素有關(guān)。我們?cè)谑褂脮r(shí)，要充分考慮這些因素，以達(dá)到筒體內(nèi)的水分蒸發(fā)時(shí)間和物料停留時(shí)間應(yīng)該相互適應(yīng)，這樣才能提高生產(chǎn)效率。
      當(dāng)然，燃燒室的形式、初烘材料性質(zhì)、揚(yáng)料板的幾何形狀和尺寸、等都是影響回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)烘干質(zhì)量的原因之一，不過相對(duì)于以上三種，這些方法都需要改變?cè)�有工藝流程，投資較大。上述三種因素不會(huì)改變?cè)�有工藝流程便能達(dá)到較高產(chǎn)量，希望對(duì)大家有所幫助。

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