作為較早出現(xiàn)的一種烘干機(jī)械,轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的作用是毋庸置疑的。但是,隨著需要烘干的物料種類越來越多,對烘干機(jī)的要求也越來越高。作為古老的轉(zhuǎn)筒烘干機(jī),雖然經(jīng)過無數(shù)人的改進(jìn),但是其烘干效率已經(jīng)在慢慢的降低當(dāng)中。那么,是什么影響了轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)額工作效率呢?今天,河南豫暉的技術(shù)人員就來向大家介紹一下影響轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)烘干效率的因素。
影響轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)工作效率的因素大致上可以分為七種,分別是:
一種,是熱空氣的溫度。熱空氣的溫度越高,傳熱速率和傳質(zhì)速率就越高,并且在相同的水分蒸發(fā)量的情況下,還可減少熱空氣的總量。但是,單純的增加熱空氣的溫度也是不行的,任何東西都存在一個(gè)極限,一旦超出這個(gè)極限,對轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的影響是很大的。所以轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的熱空氣不能過高,當(dāng)然也不可以過低,適中就好。
第二種,是熱空氣的流動速度。由傳熱和傳質(zhì)理論可知,提高熱空氣的流速,可以直接提高傳熱系數(shù)和傳質(zhì)系數(shù),使干燥速率增大,還能及時(shí)更換熱空氣,有利于外擴(kuò)散過程。但是,熱空氣流速的提高,對一定長度的轉(zhuǎn)筒烘干機(jī),會減少熱空氣在轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)筒體內(nèi)的停留時(shí)間,有可能影響熱效率,造成熱能的浪費(fèi),所以我們要通過揚(yáng)料板的改造提高物料在筒體橫斷面的分散度達(dá)到目的。
第三種,是熱風(fēng)爐。轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)中使用較廣泛的熱風(fēng)爐有層煤爐、煤粉爐和沸騰爐三種爐型,其中層煤爐數(shù)量較多。其中層煤爐的熱效率低、勞動強(qiáng)度大、污染大,對煤的質(zhì)量要求高。煤粉爐的熱效率較高,但對煤質(zhì)及燃煤粒度有較高的要求,煤粉制備過程中的電耗高,煤磨磨損大,設(shè)備維修費(fèi)用高。轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)使用高溫?zé)煔夥序v爐時(shí),其熱效率高,特點(diǎn)是對燃料的適應(yīng)性好,可燃用各種劣質(zhì)煤,供熱穩(wěn)定,負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍廣,自動化程度高,可控性好,具有環(huán)保和節(jié)能優(yōu)勢,可以強(qiáng)化供熱,提高產(chǎn)量,保障質(zhì)量。我們可根據(jù)當(dāng)?shù)厍闆r進(jìn)行選擇。
第四種,是操作系統(tǒng)。轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的操作溫度越穩(wěn)定,越有利于干燥過程的進(jìn)行。燃燒供熱過程不穩(wěn)定,那么熱效率就很低。我們要采用自動化控制,這樣煤質(zhì)的發(fā)熱量穩(wěn)定,有利于熱工的穩(wěn)定。
第五種,是被烘干物料的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)。被轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)烘干的物料的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)不同,它與水分結(jié)合的方式就不同。在同樣條件下干燥時(shí),其干燥速率就不一樣。例如礦渣比粘土易干燥,而同為粘土,粘度較大的粘土就比疏松結(jié)構(gòu)的粘土較難干燥。
第六章,是轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的進(jìn)料粒度和進(jìn)料均勻程度。在干燥速率一定的情況下,物料與熱空氣的接觸面積越大,總的干燥效果越好。物料粒度越小,內(nèi)擴(kuò)散阻力越小,有利于提高干燥速率。大顆粒料團(tuán)則與之相反,易形成氣膜層,阻止內(nèi)層物料的傳熱傳質(zhì)。因此,在使用轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)烘干物料時(shí),應(yīng)先對物料進(jìn)行破碎處理。同時(shí),我們要保障給料的均勻程度。均量給料是實(shí)現(xiàn)物料均流的前提,一方面可以保障轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)熱負(fù)荷和熱工制度的穩(wěn)定,使烘干后的物料水分一致,使熱風(fēng)爐等負(fù)荷供熱;另一方面,還可使尾氣易于掌握和控制。
第七種,是轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)筒體的隔熱保溫。我們常用的保溫材料有復(fù)合硅酸鹽保溫涂料、硅酸鹽纖維板、礦棉板等。實(shí)施筒體保溫后,由于筒體散熱減少,內(nèi)壁溫度升高,熱空氣降溫減緩,與物料的溫差擴(kuò)大,從而加快了傳熱速度,提高了傳熱效率。所以,轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的筒體保溫不僅能減少散熱損失,而且對提高轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的產(chǎn)量和烘干效果也有重要的作用。
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