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　　碳酸鈣是重要的無機(jī)粉體填料之一，廣泛應(yīng)用于塑料、橡膠、造紙、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，主要生產(chǎn)過程包括煅燒、陳化、冷卻、碳化、增濃、烘干等過程，其中烘干機(jī)影響碳酸鈣產(chǎn)品質(zhì)量和成本的關(guān)鍵過程，傳統(tǒng)的碳酸鈣烘干技術(shù)多采用熱風(fēng)烘干技術(shù)，主要由熱風(fēng)沸騰爐、熱風(fēng)烘干爐、引風(fēng)機(jī)組成。熱風(fēng)為沸騰爐燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓�高溫�(zé)煔庵苯訉?dǎo)入熱風(fēng)爐中心火管，碳酸鈣與中心火管接觸而進(jìn)行干燥。

　　現(xiàn)在烘干技術(shù)主要存在以下缺點：

　　1、熱風(fēng)煙氣溫度高，易使碳酸鈣重新分解，產(chǎn)生返堿現(xiàn)象；

　　2、高溫?zé)煔夂瑝m量大，易將粉塵帶入產(chǎn)品中，從而污染產(chǎn)品；

　　3、熱風(fēng)尾氣溫度高，熱量損失大，因此產(chǎn)品耗能高。

　　一種碳酸鈣導(dǎo)熱油烘干機(jī)，采用該導(dǎo)熱油烘干機(jī)替代原有的熱風(fēng)烘干爐，解決了烘干溫度過高的問題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

　　碳酸鈣導(dǎo)熱油烘干機(jī)，包括：回轉(zhuǎn)筒體、熱油進(jìn)口、熱油出口、排料口。熱油進(jìn)口位于回轉(zhuǎn)筒體的左端，熱油出口位于回轉(zhuǎn)筒體的右端，排料口位于回轉(zhuǎn)筒體右端下部，還包括：熱油分配箱、若干內(nèi)加熱管束、外加熱夾套和減速電機(jī)，外加熱夾套設(shè)置在回轉(zhuǎn)筒體的外表面，回轉(zhuǎn)筒體左高右低，其與地面傾斜角度為 2-5°。熱油分配箱至少為兩個，一熱油分配箱與熱油進(jìn)口相連接，一熱油分配箱的輸出端連接外加熱夾套和內(nèi)加熱管束;外加熱夾套和內(nèi)加熱管束的末端連接第二熱油分配箱，第二熱油分配箱的輸出端連接所述的熱油出口。減速電機(jī)與回轉(zhuǎn)筒體相連接，用于控制回轉(zhuǎn)筒體的轉(zhuǎn)速。

　　內(nèi)加熱管束為并排的2-10根。在回轉(zhuǎn)筒體的橫截面上，內(nèi)加熱管束為對稱排列的多排，為2-12排。內(nèi)加熱管束分為兩段，兩段內(nèi)加熱管束中間連接有第三熱油分配箱，第三熱油分配箱還連接外加熱夾套�；剞D(zhuǎn)筒體的前后兩面均設(shè)置有起固定作用的托轉(zhuǎn)，托轉(zhuǎn)固定在底座上。外加熱夾套外端設(shè)置有若干拖圈。

　　該烘干機(jī)優(yōu)點：

　　1、碳酸鈣導(dǎo)熱油烘干機(jī)熱載體為導(dǎo)熱油，避免了熱風(fēng)烘干爐熱載體為燃煤煙氣含有的大量粉塵，因此能做到清潔生產(chǎn)、產(chǎn)品無污染，并且保障了產(chǎn)品品質(zhì)。

　　2、新型的熱載體為導(dǎo)熱油、烘干溫度低，不會造成產(chǎn)品變質(zhì)，無返堿現(xiàn)象，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。

　　3、新型的導(dǎo)熱油循環(huán)利用，熱量損失小，是一種比較理想的粉體烘干機(jī)，具有節(jié)能環(huán)保的效果。