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　　雙筒烘干機主要用于烘干煤泥。粘液本身具有高濕度和高附著力。在干燥過程中，濕煤泥通過皮帶輸送機進入煤泥分散設備，快速分散的塊狀煤泥進入負壓雙筒烘干機，雙筒烘干機分為以下幾個工作區(qū)：

　　首先，在導料區(qū)，濕泥進入該區(qū)域，與高溫負壓熱風接觸后迅速蒸發(fā)成大量水分。煤泥在導板角度大的揚板作用下，無粘結地被引入下一個工作區(qū)。

　　二是清潔區(qū)。濕泥在該區(qū)域被揚板拾取，形成料簾狀態(tài)。當物料下落時，很容易形成粘合輥壁。在該區(qū)域，由于雙筒烘干機設備設計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理粘在筒壁上的煤泥。在這個過程中，清洗裝置還起到粉碎物料結塊的作用，從而增加換熱面積，提高傳熱傳質效率，提高干燥速度。

　　三是斜揚板區(qū)，是低溫烘干區(qū)。該區(qū)煤泥一直處于低水分松散狀態(tài)，未出現粘結現象。經過熱交換后的成品滿足所需的水分要求，進入終出料區(qū)。

　　四是卸貨區(qū)。雙筒烘干機的滾筒在該區(qū)域內沒有裝板，物料滾動、滑動到該區(qū)域的排料口，完成整個干燥過程。

　　雙筒烘干機的特點

　　1、雙筒烘干機抗過載能力強，處理量大，油耗少，干燥成本低。

　　2、采用順流干燥方式。煙氣和濕物料從同一側進入雙筒烘干機。使用高溫煙氣可以獲得高蒸發(fā)強度。雙筒烘干機出口溫度低，熱效率高。

　　3、雙筒烘干機可根據不同物料的性質改變運行參數，使物料在烘缸內形成穩(wěn)定的全破布簾，質熱交換更充分。

　　4、新型進出料裝置，杜絕了雙筒烘干機進料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料，減輕了除塵系統的負荷。

　　5、雙筒烘干機全新的內部結構加強了分散物料的清潔和導熱，消除了筒體內壁的粘連現象，對物料的水分和粘度的適應性更強。

　　6、雙筒烘干機實現“零水平推力”，大大減少擋輥磨損，筒體運行穩(wěn)定可靠。

　　7、雙筒烘干機采用“調心托輪裝置”，使托輪與滾環(huán)的配合始終為線接觸，大大減少磨損和功率損耗。

　　8、產品的粒度和水分可根據用戶要求進行控制。雙筒烘干機烘干煤泥時，產品的水分可在8%以下，粒度可控制在8mm以下。