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　　水泥烘干機(jī)常年處于惡劣的工作環(huán)境中，出現(xiàn)故障在所難免。以下是水泥干燥機(jī)運(yùn)行中的幾種常見(jiàn)故障及解決方法。

　　1、設(shè)備無(wú)法正常運(yùn)行

　　故障分析：電機(jī)損壞或皮帶松動(dòng)，很容易導(dǎo)致設(shè)備無(wú)法正常運(yùn)行。

　　解決方法：聯(lián)系人員更換和維護(hù)電機(jī)。電機(jī)調(diào)試好后，水泥烘干機(jī)可以正常運(yùn)行。

　　2、機(jī)組運(yùn)行噪音過(guò)大

　　故障分析：多為安裝不穩(wěn)、軸承缺油等原因。

　　解決方法：將機(jī)組水平安裝在地面上。立即關(guān)閉運(yùn)行單元，嚴(yán)格檢查內(nèi)部軸承部件，并及時(shí)添加潤(rùn)滑油。

　　3、水泥不能一次干燥

　　解決方法：水泥料在干燥前進(jìn)行預(yù)熱，以保證其穩(wěn)定的含水量。

　　4、濾液渾濁

　　故障分析：多為濾帶接頭斷裂或?yàn)V帶老化所致。

　　解決方法：及時(shí)修理更換濾帶。

　　5、濾帶堵塞

　　故障分析：干燥機(jī)清洗不凈、物料含泥量高、脫水劑過(guò)多等容易堵塞濾帶。

　　解決方法：定期清潔保養(yǎng)機(jī)組。增加物料的沉淀。合理配制脫水劑。

　　6、濾帶很容易打滑

　　故障分析：機(jī)組負(fù)荷過(guò)大、濾帶張力過(guò)小易造成機(jī)組濾帶打滑。

　　解決方法：減少進(jìn)入機(jī)組的水泥量，增加濾帶張力。

　　7、機(jī)組漏油

　　故障分析：連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)組內(nèi)部油管易受雜質(zhì)影響，造成油壓過(guò)大漏油。

　　解決方法：擴(kuò)大油孔，減少堵塞和漏油的概率。如遇大面積漏油，需聯(lián)系人員進(jìn)行維修調(diào)試。