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烘干機(jī)設(shè)備
工業(yè)烘干機(jī)
煤質(zhì)烘干機(jī)
烘沙設(shè)備
農(nóng)用烘干機(jī)
成套設(shè)備
磨礦設(shè)備
破碎機(jī)
磁選設(shè)備
礦山輔助機(jī)械
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  煙煤烘干機(jī)

煙煤烘干機(jī)

  煙煤烘干機(jī)簡介

  國標(biāo)把煤分為三大類,即無煙煤、煙煤和褐煤,煙煤是煤的一類。該種煤含碳量為75%~90%,大多數(shù)具有粘結(jié)性;發(fā)熱量較高。燃燒時火焰長而多煙,多數(shù)能結(jié)焦。煙煤煤化程度高于褐煤而低于無煙煤,除可用于作燃料、燃料電池、催化劑或載體、土壤改良劑、過濾劑、建筑材料、吸附劑處理廢水等。豫暉重工開發(fā)出低階煙煤烘干機(jī)提質(zhì)設(shè)備。經(jīng)實際推廣使用非常適合陜西、山西等地區(qū)的長焰煤、不粘煤和弱粘煤物料脫水處理。

煙煤烘干機(jī)

  煙煤烘干機(jī)工藝

  豫暉重工煤泥烘干機(jī)主要是處理煤泥的外在水分,而煙煤物料還要考慮其內(nèi)在水分,豫暉重工研制的煙煤烘干工藝,根據(jù)煙煤特性,開發(fā)出具有獨特內(nèi)部結(jié)構(gòu)的滾筒干燥機(jī),并采取循環(huán)干燥法,保障干燥系統(tǒng)的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。工藝如下,濕煤由給料機(jī)給入滾筒干燥機(jī),在干燥機(jī)內(nèi)、濕物料與干燥介質(zhì)進(jìn)行質(zhì)熱交換,濕物料依次經(jīng)過等速干燥階段和減速干燥階段等后成為合格的干燥產(chǎn)品,經(jīng)二次排料后外運(yùn)。燃燒爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)配風(fēng)室與經(jīng)旋風(fēng)除塵器初步凈化的干燥廢氣混合后成所需溫度后,進(jìn)入干燥機(jī)與物料進(jìn)行質(zhì)熱交換。將熱量傳給物料后,變成廢氣,在引風(fēng)機(jī)作用下,廢氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器初步除塵后,一部分返回配風(fēng)室,另一部分經(jīng)濕式除塵器進(jìn)一步凈化后排至大氣。針對煙煤含水量高、烘干易破碎的特點,豫暉重工在筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)上做了特殊設(shè)計,采用新型揚(yáng)料板裝置,具有導(dǎo)向、均流、揚(yáng)料等多項功能,能使物料在蒙煤烘干機(jī)徑向截面全面均布,料幕成為薄、均、全的狀態(tài),完全接觸熱氣流,達(dá)到充分利用熱能的目的。也進(jìn)一步加強(qiáng)了對團(tuán)結(jié)塊物料的防破碎及對筒體內(nèi)壁粘結(jié)的清掃,不僅提高了熱效率,而且有效避免了煤炭在干燥機(jī)內(nèi)的沾粘和過干燥現(xiàn)象。煤耗量和電耗量較同行普遍都低,臺時產(chǎn)量提高10-15%以上,在選礦企業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。

  煙煤烘干機(jī)主要組成

  煙煤烘干機(jī)的主要組成部分有:粉碎機(jī)、輸送機(jī)、進(jìn)料器、熱源設(shè)備、回轉(zhuǎn)烘干機(jī)、出料器、引風(fēng)系統(tǒng)、除塵設(shè)備、溫控裝置、電器系統(tǒng)等.

  煙煤烘干機(jī)特點

  1、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)(水分、灰分、粒度組成)改變運(yùn)行參數(shù),使物料在干燥機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕,質(zhì)熱交換更為充分;

  2、干燥機(jī)抗過載能力強(qiáng);

  3、干燥機(jī)表面涂耐高溫漆,防止干燥機(jī)在運(yùn)行過程中受熱面漆脫落;

  4、干燥機(jī)實現(xiàn)了“零水平推力”,大大減少了擋托輪的磨損,筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠;

  5、干燥機(jī)采用“調(diào)心式托輪裝置”,使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸,從而大大降低了磨損和動力損耗;

  6、干燥機(jī)采用了無動力螺旋進(jìn)料,不但解決了堵料和粘結(jié)問題,同時把斷續(xù)的進(jìn)料變成連續(xù)的給料。

  煙煤烘干機(jī)技術(shù)參數(shù)

煙煤烘干機(jī)技術(shù)參數(shù)